首先從選礦機(jī)械設(shè)備運(yùn)行前就要遵守其運(yùn)行的制度與程序，例如在開機(jī)前保證設(shè)備部件之間連接牢固，設(shè)備潤滑油充足且供電情況良好，檢查無誤后進(jìn)行設(shè)備開機(jī)，在開啟主要設(shè)備前應(yīng)先將輔助設(shè)備啟動。當(dāng)正式進(jìn)入選礦工序后，應(yīng)該著重對機(jī)械聯(lián)動部件進(jìn)行檢查，確保設(shè)備中的管路、控制閥以及各箱槽沒有阻塞和卡槽的現(xiàn)象，此外還應(yīng)該隨時查看各個部件的表盤值，并對表盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的記錄。當(dāng)選礦機(jī)械完成工作停機(jī)后要對設(shè)備內(nèi)部各部件的物料進(jìn)行檢查，確認(rèn)已無物料繼續(xù)進(jìn)入或者物料殘留后，再停止對設(shè)備進(jìn)行供氣、供水和供藥等，最后進(jìn)行停機(jī)處理。只有如上所述嚴(yán)格按照選礦機(jī)械的運(yùn)行程序和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，才能從根本上保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全度和順暢度，進(jìn)而保證選礦機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。


影響選礦機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率的第二個重要因素就是其潤滑系統(tǒng)的有效性，只有保證選礦機(jī)械潤滑系統(tǒng)的清潔度才能保證機(jī)械設(shè)備具有高效的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和長效的使用壽命。通常情況選礦機(jī)械在選礦過程中會對礦石進(jìn)行粉碎處理，這一過程會形成大量的粉塵以及礦漿，由于粉塵顆粒極小、礦漿又無孔不入，它們極易導(dǎo)致選礦機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)堵塞；另外，當(dāng)前一些選礦機(jī)械設(shè)備潤滑油油箱封閉性較差，使這些物質(zhì)更容易進(jìn)入油箱內(nèi)對其進(jìn)行堵塞。因此為了保證選礦機(jī)械潤滑系統(tǒng)的清潔度，首要工作就是要高度重視選礦工作中的粉塵治理工作，例如一方面可以在系統(tǒng)內(nèi)部裝設(shè)靜電吸附裝置，及時進(jìn)行通風(fēng)處理以及在潤滑系統(tǒng)內(nèi)噴水除塵，另一方面可以增強(qiáng)潤滑油管道的密閉性，這樣通過多種方法使機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)的清潔度得以提升，從而保證選礦機(jī)械設(shè)備的高效性和高質(zhì)性。


對選礦過程的具體生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，可以促進(jìn)提升整體選礦機(jī)械系統(tǒng)的工作效率。比如，將礦區(qū)尾礦所獲得的水通過技術(shù)回收并使其作為原料再次投入到生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水的循環(huán)利用，不僅使得工業(yè)廢水在環(huán)境保護(hù)方面達(dá)到了零污染、零排放，同時還是節(jié)約生產(chǎn)成本、減小生產(chǎn)投入的經(jīng)濟(jì)舉措。另外，傳統(tǒng)的二次浮選操作極易引發(fā)對環(huán)境的重度污染，可以改善其為只經(jīng)過一次精選浮選操作的方式，一次精選能夠精確定位到礦位，而后操作相對簡便，其電量與設(shè)備的損耗也將大大降低，既可以有效降低污染，同時還能夠簡化操作，降低生產(chǎn)成本。還有應(yīng)當(dāng)在礦選過程中，強(qiáng)化對水分的壓濾過程，可以把從精礦中分離出來的水分回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用，也可以在一定程度上節(jié)約用水，節(jié)省水費(fèi)。